铁矿石破碎机工艺:
铁矿石的破碎工艺流程中一般采用了喂料机、头破、二破、筛分、细碎、干选这几道工序,为了经济起见,通常进入干选机的矿石粒度越细,含铁矿石被干选出的比例就越高。一些小的选矿厂直接将细颚破破碎的铁矿石进行干选作业,造成严重的自然资源浪费。
因此,选用经济的生产方式,大限度的将铁矿石干选率提高,是铁矿石选矿单位必须面对和研究的课题。目前国内的个体选矿单位大量的使用传统的锤破,这是一种投资成本低的生产模式,不仅生产效率低下,也造成自然资源的大浪费。
铁矿石破碎机工作原理和破矿工艺介绍
铁矿石破碎机的是一种将铁矿石原矿进行逐级破碎,从大块的原铁矿(500mm左右)逐级的破碎到毫米级细料的破碎机械,通常采用铁矿石干选机对贫矿进行富集作业,将富集的铁矿石富矿送入球磨机进行粉磨,然后采用湿选的方式分离提取铁精粉。
铁矿石破碎机工作原理:
铁矿石破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成,其中肘板还起到保险作用。该系列铁矿石破碎机破碎方式为曲动挤压型,电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大,从而推动动颚板向定颚板接近,与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动颚下行时,肘板和动颚间夹角变小,动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料,实现批量生产。
铁矿石破碎机性能特点:
1.破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量;
2.其破碎比大,产品粒度均匀;
3.垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性;
4.润滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小;
5.结构简单,工作可靠,运营费用低。
6.设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上;
7.排料口调整范围大,可满足不同用户的要求;
8.噪音低,粉尘少。
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