发布时间：2012-10-26 00:21:06   浏览次数：    作者：

磨粉机是制粉行业的主要设备，它主要用于工业的研磨，根据制粉工艺要求分为皮磨、心磨、渣磨和尾磨等。除皮磨以外，其余的磨粉机所使用的磨辊均为光辊(喷砂辊)。光辊在经过一定时间工作后，其辊面会有不同程度的磨损及损伤，需经常将光辊拆卸下来对辊面进行修复。光辊中凸度的加工是磨辊加工或修复过程中一个重要的环节，光辊中凸度直接影响到磨粉机的使用效果。

磨辊中凸度的加工的现状光辊需要加工成中部直径大，两端直径小的形状，原因是磨粉机在工作时，光辊在研磨时产生大量热量使磨辊温度升高，辊体膨胀，受磨辊结构的影响，磨辊辊体发生热胀的程度不一样，大热量产生
在靠近轴承处，使两端膨胀大于中间；同时，磨辊由于受到研磨力而发生轻微变形，这两方面的原因造成在生产中两根光辊间隙不均匀，两端轧距紧而中间松，影响了磨粉机的工作效果。

 

1、为了降低对磨粉机磨粉机 
工作效果的影响，磨辊在加工时做成向两端直径逐渐减小的形状。磨辊的这种表面形状称为磨辊的“中凸度”。现有的磨辊中凸度的加工方法有两种：一是在磨辊全长上加工一个平的圆弧形成的中凸度，加工后的磨辊中凸度，直径从中间到两端收缩其平缓，大间距靠近磨辊两端。这种加工方法对加工设备和加工水平的要求较高，中凸度的具体曲线参数无法通过理论计算确定，一般厂家难以完成，通过数控机床加工，但加工出的曲线还是不能达到佳状态。另一种方法是将磨辊两端加工成圆锥型，而中间部分加工成圆柱型，用“锥度”来代替“中凸度”。这种加工方法加工简单，普通设备即可做到，被磨辊加工企业普遍使用；但该方法加工的磨辊在使用时可能出现两磨辊间隙不均匀。上述两种加工方法前者的使用效果优于后者，但是和实际需要的佳中凸度曲线还有差别。

2 磨辊中凸度加工新方法介绍

是一种能够模拟磨辊工作状态加工磨辊中凸度的方法。由于光辊加工中凸度的原因是受温度和力的影响产生变形，所以本方法就是在光辊的加工过程中对辊体施加温度和力来模拟磨辊的工作状态。

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