（一）高炉矿渣的粉磨加工和应用
建材行业的应用是高炉矿渣处理主要的发展方向。一般有两种方法：一是作为混合材和水泥熟料一起粉磨，但由于矿渣易磨性差，易磨性系数一般比水泥熟料高出5kwh/t以上，混合粉磨很难达到理想的细度,难以发挥更高的活性，故大部分掺加量在40%以下；二是采用分别粉磨方法，把矿渣单独粉磨到比表面积420m2/kg以上(比表面积越高,其活性越好)。
近年来，很多企业引进先进设备和技术对矿渣进行单独粉磨，取得了较好的经济效益。现仅就新型的高炉矿渣磨粉机---HGM系列超细磨粉机加工高炉矿渣工艺的应用情况介绍如下。
（二）HGM系列超细磨粉机（超细微粉磨）加工高炉矿渣的工艺介绍：
HGM超细磨粉机是新型的加工各种石料的设备,该设备比传统的球磨机、雷蒙磨具有很大的优势,和球磨机相比该机器耗能少,操作方便，可以一次性成粉,无需要烘干，煅烧设备，和雷蒙磨相比该机器大的提高的成粉的质量，成粉细度可达3000目,而普通的雷蒙磨设备只能达到300目左右.
超细微粉磨加工水渣/矿渣流程为简单：高炉矿渣原矿---（破碎机）----超细磨粉机----325目-3000目矿渣/水渣粉体.
高炉矿渣磨粉机的工作原理：
工作时，主机电动机通过减速器带动主轴及转盘旋转，转盘边缘的辊销带动几十个磨辊在磨环滚道内滚动。大块物料经锤式破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，再经过震动给料机和倾斜的进料管，将物料均匀地送到转盘的上部的散料盘上。物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲击、滚辗、研磨，经过三层环道的加工变成粉体，高压风机通过抽吸作用将外部空气吸入机内，并将粉碎后的物料带入选粉机内。
选粉机内旋转的叶轮使粗物料回落重磨，符合要求的细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机和消声器排出。
高炉矿渣磨粉机的性能特点：
1.高效、节能
在成品细度及电动机功率相同的情况下，超细磨粉机比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上。
2.易损件使用寿命长
磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。
3.安全可靠性高
因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。
4.产品细度高
产品细度一次性可达到D97≤5μm。
5.环保、清洁
采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保、清洁的特点。
磨粉设备
