发布时间：2011-09-16 03:03:27   浏览次数：    作者：

工艺流程简单，同时实现细碎、粉磨、分级、输送为一体功能。占地面积小、布置紧凑、系统设备重量轻，基本建设投资低。粉磨效率高，单位产品电耗低。单位产品金属消耗小。料床粉磨噪音小；负压操作，污染小，操作环境好。与辊压机相比：系统投资（含设备、土建）节省30%~40%，电耗降低10%~20%，具有磨耗低、检修率低，运行可靠等优点。
LXM半终立磨主要由电动机、行星齿轮减速机组成的传动，以及磨盘、磨辊、摇臂装置、机架、中壳体、分离器、喷水装置、加压装置、干油润滑装置、摇臂密封装置等部件组成。

立磨传动装置：辊磨的传动装置主要由位于机架通道中的电动机、膜片联轴节、行星齿轮减速机组成。行星齿轮减速机是垂直输出的减速装置，输出端采用法兰与磨盘相连。运行时，垂直向下的粉磨力由设在减速机上的液压推力轴承支撑。

立磨磨盘装置：磨盘安装在辊磨内，由减速机支撑，通过螺栓与减速机的法兰相接。磨盘下端装有2个圆柱形拱键与减速机相配来传递扭矩。在盘的底端还设有1个中心孔以便安装液压缸千斤顶，在必要时升起或降低磨盘。物料的碾磨是在磨盘上部进行的，为了保护盘体，磨盘上装有耐磨衬板，并由环形压圈固定在盘体上。磨盘的另一个作用是与进风道一起形成一个环形腔室，使风通过风环进入粉磨室。隔栅圈用螺栓连接在磨盘外凸边上部，隔栅圈上设计多个孔，较细物料通过离心力作用从栅孔中排出，较粗物料滞留磨辊内继续辊压，直至达到合格物料排出。刮板的作用是将从风环处落下的较粗的料扫入连接进风管的重锤阀,然后排出机外。因此必须定期检查刮板，看其是否牢固。

立磨磨辊：LXM半终立磨配3个磨辊，每个磨辊均与各自的摇臂固定在一起，磨辊相互间为等距布置。磨辊的主要部件有轮毂、辊轴、轴承、润滑、油管、辊套等，磨辊由2组轴承支承。辊套为耐磨合金钢，通过T型头螺栓和楔形压圈与轮毂紧紧装配成一体。轴承润滑为稀油循环润滑，磨辊轴的中心深孔中的油管位置保证磨辊内油的低限度的油位。

立磨摇臂装置：摇臂装置的任务是将液压缸提供的压力传递到磨辊上，转变成对料床的粉磨力。该装置是由上摇臂和下摇臂通过锥销连接，置于2个轴承座上，摇臂能围绕轴承中心摇摆。

选粉机：选粉机安装在磨机上部，与中壳体相连，形式为笼形结构。经粉磨的物料与气流一起导向叶片进入选粉机，经过导向叶片和转子叶片2次分级后，不合格的颗粒被剔除，收集并返回磨盘进行再粉磨；合格颗粒与气体混合物从选粉机的出料口排出。传动装置主要部件有电机、减速机、联轴节等，通过减速机的出轴与笼形转子主轴相接。电机采用变频调速，通过调节转子的转速来达到对产品的控制。

LXM半终立磨的工作原理

LXM半终立磨工作原理是原料通过3道锁风阀、下料管落到磨盘中央，磨盘在电机、减速机的带动下恒速运动，磨盘借助离心力的作用将原料向外均匀分散、铺开，使其形成一定厚度的料床。在此过程中，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，磨盘外圈设计隔栅圈，细小合格物料通过隔栅向外抛出，粗颗粒物料被隔栅阻碍返回磨盘继续碾压。从隔栅抛出的物料在上升气流的作用下分级，较轻物料随气流上升，较重物料落到壳体下部，上升含尘气流通过动态选粉机继续选粉，符合成品要求的随气流输送到除尘器收集，不符合成品要求的细返料与进料合成密实的料床。下落壳体底部物料由刮板器收集到出料口，进入后道管磨粉磨。